一 设计依据
轮辐外径 270-425mm,轴向高度35-80mm,材料碳钢,表面有金属屑和不规则残油斑.要求部件平放上料,最大效率500只/H.
按以上条件,由于轮辐基本形状变化不大, 轴向高度单向变动22.5mm,对静电常影响不大,可忽略;径向尺寸变化尤其是边沿会影响吸附,电极须更换,为此要求其方便更换;针对表面情况复杂,要求高压电场应足够大.
整机设计重点是保证可靠性,结构简洁紧凑方便维护和移动,高效.不追求自动化.
二 产品说明
产品分五个部分:控制系统,进料滚道,涂油腔体,供油及雾化系统,高压电源及电极.
1控制系统, 控制高压电源和雾化喷涂,可调节电压,调节单位喷涂量;控制调节进料速度等.
2进料滚道, 自动把轮辐送进涂油室涂油, 轮辐从储存地到进料滚道由用户解决, 涂油后的成品流出后用户负责取出.
3 涂油腔体,内安装涂油装置,防止油雾外溢和残油回收,下装回油管,Y型过滤器定期清理, 进出料口有高压紧示灯.
4 供油及雾化系统,上下各2套喷雾系统,空气和油由电磁阀控制,待机状态下,穿感器发现轮辐到位后即开始涂油,否则停止;油箱配加热器设定40度,温控开关自动控制,外部不显示;油箱配精密齿泵连续供油.人工加油, 油箱外有油标液位显示.
5 高压电源及电极, 进口高压电源,60KV 10mA.
三 技术参数
输入电源: 380V 50Hz 3P
功率: 3.0KW
压缩空气: 0.3-0.4MPa, 5M3/min
油箱容积: 120L
耗油量: 60ml/min (不间断中度涂油)
油箱加热器: 1.5KW
效率: 0-1440PCS/H 连续可调
尺寸: 5.5M(L) * 1.5M(W) * 1.7M(H) 进出口滚道用户可任意加长.
四 功能
1 涂油效果
表面任意点覆盖油膜,由于轮辐表面为不规则曲面,此不同面油不可能均匀,在各切口边沿和转角点油量会较光滑面多,尤其外口边与滚轮接触会附粘多余油而有可能在卸料后流出.
在涂油过程中与轮辐接触的滚轮为胶皮,不会出现划痕.进出口及涂油室内安装挡油雾装置,但还会有少量油雾溢出,此无法避免,要装除油烟机情况下才可改善.
2 油量控制
涂油量可控范围40ml-80ml/min,连续可调;按轮辐425尺寸,单面0.18M2,吸附60%,轮辐运动速度10M/min,理论油量2.4-4.8g/m2,对比冷轧板涂油0.5g/m2防锈3个月应足够.
3 防锈油及检验条件
高特 –FNR 防锈油, DOS油
五 原理示意图
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